Preparación y colocación de machería para moldeo en arena manual en fundición de aluminio

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Cofundi, fundición de aluminio, prepara su propia machería de arena para fundir piezas grandes y complejas de aluminio mediante moldeo manual de arena (moldeo de arena en químico).

Cofundi es una fundición de aluminio por gravedad, trabajando dos métodos: coquilla y arena.
Mediante coquilla es capaz de realizar series más largas y con un acabado más cuidado.
Y para el moldeo con arena posee dos técnicas:
-carrusel automático de arena en verde: para series medias y piezas de tamaño medio.
-moldeo manual de arena (proceso químico): para piezas de aluminio complejas y con una gran dimensión y/o series cortas.
También cuenta con un laboratorio de calidad completo, en el que se realiza el estudio y control de diversos parámetros: fluoroscopía, dureza y humedad de la arena en verde, composición y resistencia del aluminio, medición en 3D, etc.
Además, poseen una avanzada oficina técnica, la que es capaz de realizar diseños, u ofrecer simulaciones de colada a los clientes.
Esta fundición de aluminio no solo cuenta con todas estas capacidades, sino que lo ofrece con una alta calidad a sus clientes.

Machería
Artículo principal: machería
Para producir cavidades dentro de la pieza de fundición, tales como para refrigeración por líquido en los motores de bloques y culatas formas gramnegativas se utilizan para producir núcleos . Por lo general, arena moldeada, los núcleos se insertan en la caja de colada después de la eliminación del patrón. Siempre que sea posible, se hacen diseños que evite el uso de núcleos, debido al tiempo de configuración adicional y por lo tanto mayor coste.
Con un molde completado en el contenido de humedad apropiado, la caja que contiene el molde de arena se coloca entonces para el llenado con metal fundido normalmente de hierro , acero , bronce , latón , aluminio , magnesio aleaciones, o varios olla de metal , aleaciones que a menudo incluyen plomo , estaño y zinc . Después de llenar con metal líquido el cuadro se reserva hasta que el metal es lo suficientemente fría para ser fuerte. La arena se retira entonces revelar una pieza de fundición en bruto que, en el caso de hierro o acero, todavía puede ser brillante rojo. Cuando se lanza con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más que la arena de fundición, el matraz de colada está a menudo cubierto con una placa pesada para evitar un problema conocido como flotante del molde. flotante el molde se produce cuando la presión del metal empuja el arena por encima de la cavidad del molde fuera de forma, haciendo el casting falle.
Después de la colada, los núcleos se rompen por varillas o tiro y eliminan de la colada. El metal del bebedero y contrahuellas se corta de la pieza de fundición en bruto. Varios tratamientos térmicos se pueden aplicar para aliviar las tensiones de la refrigeración inicial y para agregar dureza en el caso de acero o de hierro, por temple en agua o aceite. El casting puede fortalecerse aún más mediante un tratamiento similar a la compresión superficie granallado -que añade resistencia a la tracción grietas y suaviza la superficie rugosa.
Una caja de moldeo de varias partes (conocido como un matraz de colada , las mitades superior e inferior de la que se conocen, respectivamente, como la frente y arrastre) se prepara para recibir el patrón. Cajas de moldeo se realizan en segmentos que pueden enclavarse entre sí y para poner fin a los cierres. Para un simple objeto plano en un lado-la porción inferior de la caja, cerrada en la parte inferior, se llena con una arena de moldeo. La arena está lleno en medio de un proceso llamado vibratorio de apisonamiento, y en este caso, enrasar periódicamente nivel. La superficie de la arena puede entonces ser estabilizada con un compuesto de apresto. El patrón se coloca en la arena y se añade otro segmento caja de moldeo. Arena adicional se apisona sobre y alrededor del patrón. Finalmente una cubierta se coloca en la caja y se dio la vuelta y deja de retener, de manera que las mitades del molde se pueden separaron y el patrón con su bebedero y de ventilación patrones eliminado. Dimensionamiento adicional puede ser añadido y los defectos introducidos por la eliminación del patrón se corrigen. La caja se cierra de nuevo. Esto forma un molde "verde" que debe ser secado para recibir el metal caliente. Si el molde no está suficientemente seca una explosión de vapor puede ocurrir que se puede tirar de metal fundido sobre. En algunos casos, la arena puede ser lubricada en lugar de humedecido, lo que hace posible la fundición sin esperar a que la arena se seque. La arena también puede estar unido por aglutinantes químicos, tales como resinas de furano o resinas de amina-endurecido.