Design Paramétrique : L'Usinage CNC de la Texture [Fusion 360 2/2]

Описание: Voici la partie 2 du tutoriel ! Après avoir créé notre texture paramétrique optimisée dans Grasshopper, nous passons à la fabrication dans Fusion 360. Comment révéler les arrondis d'une texture que nous n'avons PAS modélisés en 3D ?

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À PROPOS DE CE TUTO (Le secret de fabrication) : Dans cette vidéo, nous importons le fichier Rhino dans l'environnement de fabrication de Fusion 360. Nous allons voir comment une stratégie d'usinage simple, combinée à un outil spécifique, permet de créer la géométrie finale.

Le point clé : Nous utilisons une fraise hémisphérique de 20 mm avec un parcours parallèle. C'est le passage de cet outil qui va sculpter physiquement les congés (les arrondis doux) entre les écailles, là où le modèle 3D ne présente que des arêtes vives.

LES ÉTAPES CLÉS DANS FUSION 360 CAM : ✅ Import du fichier Rhino et création du Posage (Setup). ✅ Choix de la stratégie : "3D Parallel". ✅ Le choix crucial de l'outil : Fraise boule Ø20mm. ✅ Simulation : visualiser la création des congés par l'outil. ✅ Le paradoxe : pourquoi le résultat physique est meilleur que le maillage STL exporté.

LIENS UTILES : 🔹 La Partie 1 sur Grasshopper (Conception) : [Insérer le lien de votre 1ère vidéo ici] 🔹 Télécharger les fichiers (Grasshopper + Fusion) : [Lien si vous le partagez]

CHAPITRES : 0:00 Introduction : l'import dans Fusion 0:45 Création du Posage (Setup) et du Brut 1:55 Création du parcours d'outil (3D Parallel) 2:40 Le choix crucial de la Fraise Hémisphérique (Ø20mm) 3:50 Réglage du Pas (Stepover) et validation 4:30 La simulation : la géométrie révélée par l'outil 5:50 Le paradoxe : Export du Brut STL vs Réalité 7:15 Comparaison dans Rhino (Maillage vs Surface) 8:30 Conclusion du workflow Design for Manufacturing

TAGS : #Fusion360 #CAM #UsinageCNC #Grasshopper3d #DesignForManufacturing #Woodworking #ParametricTexture #FraiseBoule