Comment fabrique-t-on le papier ? [Processus industriel]

Описание: COMMENT FABRIQUE-T-ON LE PAPIER ?
Les feuilles de papier, ou folio, sont l'un des produits les plus populaires au monde. Dans cette vidéo, nous vous emmenons dans les coulisses et vous montrons le processus de fabrication détaillé. De la sélection des matières premières au produit final, vous découvrirez tout ce que vous devez savoir sur sa production. C'est parti !

DÉVELOPPEMENT

Récolte des arbres :
Des arbres spécifiques sont sélectionnés en fonction du type de papier à produire. Par exemple, pour un papier de haute qualité, on peut utiliser du pin ou du sapin, tandis que pour un papier plus résistant, on peut privilégier l'eucalyptus.
Les arbres sont coupés en sections faciles à manipuler et transportés jusqu'à l'usine à papier.

Écaillage ou écorçage :
Le bois vierge arrive généralement à l'usine avec son écorce. Lors de l'écaillage, l'écorce est retirée du tronc et des branches. Cela facilite la manipulation du matériau et empêche la pénétration d'impuretés indésirables dans le processus de fabrication.
Outre l'écorce, d'autres impuretés, telles que la terre et d'éventuels restes de feuilles ou d'aiguilles, sont éliminées. Cette opération permet de garantir une matière première aussi propre que possible avant de passer à l'étape suivante.

Concassage ou réduction en copeaux :
Après le dégrossissage, le bois est broyé. Ce processus le réduit en copeaux plus petits, augmentant ainsi la surface disponible pour les étapes ultérieures. Les copeaux obtenus sont plus faciles à manipuler et à traiter lors des étapes suivantes, comme la cuisson de la pâte. De plus, la réduction en plus petits morceaux facilite la séparation des fibres de cellulose pendant la cuisson.

Cuisson de la pâte :
Les copeaux de bois obtenus à l'étape précédente sont placés dans un grand récipient appelé digesteur. Ces digesteurs sont des récipients pressurisés et résistants à la chaleur.

1-Cuisson chimique :

Des produits chimiques sont ajoutés au digesteur pour lancer la cuisson. Les plus courants sont l'hydroxyde de sodium (soude caustique) et le sulfate de sodium. La combinaison de la chaleur et des produits chimiques décompose la lignine, la substance qui lie les fibres de cellulose du bois. En décomposant la lignine, les fibres de cellulose sont libérées, créant un mélange pulpeux appelé pâte.

2- Cuisson à la vapeur :

Le contenu du lessiveur est chauffé à haute température, souvent à la vapeur. Ce processus ramollit les fibres de cellulose et facilite leur séparation.

3- Lavage de la pâte :

Après la cuisson, la pâte est lavée pour éliminer les résidus chimiques et autres éléments indésirables. Ce lavage est essentiel pour obtenir une pâte de haute qualité et minimiser l'impact environnemental des produits chimiques utilisés.

Blanchiment :

Dans certaines usines, la pâte subit un blanchiment pour améliorer sa couleur et sa blancheur. Différents produits chimiques, tels que le peroxyde d'hydrogène et le dioxyde de chlore, sont utilisés à différentes étapes pour atteindre le niveau de blancheur souhaité.

Formation de la feuille :
La pâte est mélangée à de l'eau pour créer une pâte aqueuse. Le rapport pâte/eau varie selon le type de papier produit et les caractéristiques souhaitées du produit final.

Le mélange pâte/eau est introduit dans une machine à papier. Cette machine est composée de tamis, de grilles ou de systèmes de drainage qui laissent filtrer l'eau, laissant les fibres de cellulose entrelacées former une feuille.

La machine à papier utilise des procédés de drainage et d'aspiration pour éliminer une grande partie de l'eau de la pâte, permettant aux fibres de s'entrelacer et de former une feuille humide.

Pressage :
La feuille humide est dirigée vers une section de la machine à papier dédiée au pressage.

1- Rouleaux pinceurs :

La feuille de papier passe entre des rouleaux pinceurs. Ces rouleaux exercent une pression sur la feuille, l'extrayant ainsi de son eau. Cette pression contribue à…