Fémfúró, 1mm-es csigafúró élezése házilag. Sharpening a 1mm metal drill at home | karikagyurukell.hu

Описание: https://www.karikagyurukell.hu/

A kereskedelmi forgalomba kapható 2.35mm és 1mm szár átmérővel elérhető 1mm-es fémfúrók jellemzően gyenge anyagminőségűek és általában silány csúcsszög kiképzésűek. Az ötvös világban a nikkel tartalmú fehérarany ötvözeteknél akár már az első furat elkészítése után teljesen elkophatnak! Ezek újra élezése házilag szinte lehetetlen. Anyagminőség tekintetében ha fehéraranyat kell átfúrni hosszú távon a HSS minőség nem kielégítő! Vagy kobalt fúró kell aminek a gyári kiképzése katasztrofális (lásd a videó elején) vagy CNC technológiára készített karbid fúró. A karbid fúró (kb. 10 Euro/db!) nagyon szépen dolgozik amíg az is ki nem csorbul a CNC használat mellett. A probléma a karbid fúróval az hogy a gyári hossz mellett nem lehet kézzel használni mivel a legkisebb bemozdulás mellet is eltörik. Kemény de rideg! A megoldás vagy a kobalt újra élezése vagy a karbid elhasznált fúró rövidre vágása (kb. 4mm) és ennek is az újra élezése. A karbid fúró rövidre vágása után már nem kell annyira félni az anyagba törésétől. A főél kialakítása megoldható 1200mm szemcsefinomságú gyémánt tárcsával de a főél hátszöge itt már csak kézzel mikroszkóp alatt csiszolható le. Az itt újra élezett fémfúrók pici műszerész olaj használatával sokáig használhatóvá válnak! :) A karbid fúró a 3.17mm szár átmérővel könnyen befogható de a hagyományos 1mm-es fúró befogásához adapter kellett készítenem.


Commercially available 1mm metal drills with 2.35mm and 1mm shank diameters typically have poor material quality and generally have a poor tip angle design. In the goldsmith's world, nickel-containing white gold alloys can be completely worn out even after the first hole is made! It is almost impossible to sharpen them at home. In terms of material quality, if white gold is to be drilled in the long run, the HSS quality is unsatisfactory! Either a cobalt drill is needed which has a catastrophic factory training (see beginning of video) or a carbide drill made with CNC technology. The carbide drill (approx. 10 Euro / pc!) Works very well until it is also scratched off when using CNC. The problem with the carbide drill is that it cannot be used by hand at the factory length as it breaks even with the slightest movement. Hard but brittle! The solution is to either re-sharpen the cobalt or cut the spent carbide drill short (approx. 4mm) and re-sharpen it as well. After cutting the carbide drill short, you no longer have to be so afraid of breaking into the material. The design of the main edge can be solved with a 1200mm grit diamond disc, but the back angle of the main edge can only be sanded by hand under a microscope. The metal drills that have been re-sharpened here can be used for a long time using tiny instrument oil! :) The carbide drill with 3.17mm shank diameter is easy to clamp but I had to make an adapter to clamp the traditional 1mm drill.