APQP Erklärung & Grundlagen APQP Schulung Deutsch 🧐Anleitung APQP-Methode

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00:00 Die APQP Methode nutzen für die APQP Qualitätsvorausplanung
APQP Training
 Was ist das Ziel von APQP?
 Was ist die Basis für APQP?
 Ist APQP ein Automotive Core Tool?
 Wie ist APQP aufgebaut?

APQP Basis als Grundlagenschulung: APQP Schulungs- und Erklärvideos, APQP Checklisten und APQP Verantwortlichkeiten / Rollen im APQP Prozess

01:44 Was ist das Ziel von APQP? APQP Leitfaden

04:34 APQP einfach erklärt | Was ist die Basis für APQP?
APQP ist ein Projektmanagement-Werkzeug für den Produktentstehungsprozess (PEP).
Internationale und nationale Automotive-Qualitätsstandards: IATF 16949, QS 9000, VDA 6.1, EAQF (Frankreich), AVSQ (Italien)

05:35 Ist APQP ein Automotive Core Tool? Die Automotive Core Tools umfassen
• Qualitätsvorausplanung (APQP)
• Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)
• Messsystemanalyse (MSA)
• Produktionsmusterabnahme (PPAP)
• Statistische Prozesslenkung (SPC)
8D-Report, Quality Function Deployment (QFD)

07:40 Wie ist APQP aufgebaut? Der Prozess APQP - Advanced Product Quality Planning in 5 Phasen:
1. Phase APQP: Planung
2. Phase APQP: Produktdesign und -entwicklung
3. Phase APQP: Prozessdesign und -entwicklung
4. Phase APQP: Produkt- und Prozessvalidierung
5. Phase APQP: Rückmeldung, Beurteilung und Korrekturmaßnahmen

09:17 APQP Prozess | Aufbau und Struktur | 5 Phasen - Planung
APQP Methode, auch manchmal APQP Modell, oder APQP Prozess genannt.

APQP Prozess | Phase 1. Planung
APQP INPUTS: Kundenstimme, Geschäftsplan / Marketingstrategie, Produkt- Prozess-Benchmark-Daten, Produkt- Prozess-Annahmen, Produktzuverlässigkeitsuntersuchungen, Kundenangaben

APQP OUTPUTS: Konstruktionsziele, Zuverlässigkeits- und Qualitätsziele, vorläufige Stückliste, vorläufiges Prozessflussdiagramm, vorläufige Liste der besonderen Produkt- und Prozessmerkmale, Pflichtenheft / Lastenheft

13:57 APQP Prozess | APQP Phase 2. Produktentwicklung
Ziel ist es, ein herstellbares Design der Bauteile zu entwickeln.
Aspekte der Fertigung und Montage verifizieren (DFMA = Design For Manufacture and Assembly)
Arbeitsergebnisse: Produkt-FMEA, Produktionslenkungsplan (PLP) oder Prototyp

2.1 Konstruktions-FMEA, Produkt-FMEA
2.2 Fertigungs- und montagegerechte Konstruktion
2.3 Konstruktionsprüfung
2.4 Design Review
2.5 Prototypen, QS-Plan, Control Plan (PLP)
2.6 Technische Zeichnungen
2.7 Technische Spezifikationen
2.8 Material Spezifikationen
2.9 Zeichnungs- und Spezifikationsänderungen, Design Review
2.10 Forderung an neue Ausrüstung, Werkzeuge und Einrichtungen
2.11 Besondere Produkt- und Prozessmerkmale
2.12 Forderungen an Mess-, Prüf- und Testeinrichtungen
2.13 Teamverpflichtung bezüglich Herstellbarkeit

17:44 APQP Prozess | APQP Phase 3. Prozessentwicklung
Ziele sind: Entwicklung von fehlerfreien und effektiven Produktionssystemen. Sicherstellung von fähigen Maschinen, Anlagen und Prozessen.
Arbeitsergebnisse : Prozessablaufpläne, Prozess-FMEA (P-FMEA), Merkmale

3.1 Verpackungsnormen, -spezifikationen
3.2 Bewertung Produkt-Prozess-QS-Systems, QS = Qualitätssicherung
3.3 Prozessflussdiagramm
3.4 Werkstrukturplan (Layout Plan)
3.5 Merkmals Matrix
3.6 Prozess FMEA (PFMEA)
3.7 Vorserien QS-Plan
3.8 Prozess Arbeitsanweisungen
3.9 Plan der Prüfmittel Fähigkeitsuntersuchungen
3.10 Plan der vorläufigen Prozess Fähigkeitsuntersuchungen

21:52 APQP Prozess | APQP Phase 4. Produkt- und Prozessvalidierung
Validierung des Herstellprozesses, Messsytemanalyse (MSA), Bemusterung entsprechend PPAP (Production Part Approval Process)

24:41 APQP Prozess | Phase 5. Rückmeldung, Beurteilung und Korrekturmaßnahmen

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