КАК ЗАГЛЯНУТЬ ВНУТРЬ МАТЕРИАЛА ? HOW TO LOOK INSIDE THE MATERIAL?

Описание: Коллеги, доброе утро!
Смотрите, в жизни мы часто пользуемся вещами и не задумываемся как они устроены. Это могут быть инструменты или детали автомобиля или др. Возможно мы исследуем какой -либо технологический процесс (лазерный , плазменный, электроэрозионный, пластическое деформирование или др). Мы видим какое влияние оказывает тот или иной процесс на поверхность, но оценить влияние температуры, давления, энергии импульса на объем материала мы не можем без того что-бы не разрезать деталь, заготовку. Однако мало ее просто разрезать необходимо сделать так называемый шлиф. То есть очень гладкую и ровную полированную поверхность. Что нам это даст? Это позволит нам заглянуть внутрь материала, изучить ее поверхность и объем, сделать анализ микроструктуры. Иными словами мы можем собрать всю информацию как влияет ваш процесс на деталь. Самый простой пример у Вас есть кусок металла и молоток. Ударили молотком по образцу!
Что снаружи ? Вмятина ! А что внутри ? Не знаю! Делаем шлиф! На срезе видим - лунку в поверхности. Видим область пластической деформации. Видим блестящую зону - это область закалки. Видим микротрещины идущие от этой зоны. ОКАЗЫВАЕТСЯ ! образец прошел поверхностную индукционную закалу. Это мы уже видим САМИ и это же нам подтвердил термист Федор. Можем померить микротвердость этой зоны и сравнить с исходной. Можем померить размер всех зон. Пример простой как грабли! Но сколько информации Вы можете собрать ! Реально на целое исследование!
Как сделать шлиф в домашних условиях или ограниченных мастерской условиях? Что для этого необходимо?
Рассказываем! Это откроет много секретов! Смотрим!
С уважением,
Александр Попов

Colleagues, good morning!
Look, in life we ​​often use things and do not think about how they are arranged. These can be tools or car parts, etc. Perhaps we are exploring some kind of technological process (laser, plasma, electroerosive, plastic deformation, etc.). We see what effect this or that process has on the surface, but we cannot evaluate the effect of temperature, pressure, pulse energy on the volume of the material without cutting the part, the workpiece. However, it is not enough just to cut it, you need to make a so-called thin section. That is, a very smooth and even polished surface. What will it give us? This will allow us to look inside the material, study its surface and volume, and make an analysis of the microstructure. In other words, we can collect all the information about how your process affects the part. The simplest example is you have a piece of metal and a hammer. They hit the model with a hammer!
What's outside? Dent! What's inside? Do not know! Let's make a cut! On the cut we see - a hole in the surface. We see the region of plastic deformation. We see a shiny zone - this is the hardening area. We see microcracks coming from this zone. TURNS OUT ! The specimen has undergone surface induction hardening. We already see this for ourselves and this was not confirmed by the thermist Fedor. We can measure the microhardness of this zone and compare it with the initial one. We can measure the size of all zones. An example simple as a rake! But how much information can you gather! Really for a whole study!
How to make a cut at home or limited workshop conditions? What does that require?
Let's talk! This will reveal many secrets! Look!
Sincerely,
Alexander Popov