Malos Cortes por Láser Fibra | Acero Inoxidable/Carbono | Problemas y Soluciones

Описание: El video cuenta los problemas y soluciones de los malos cortes por láser fibra, acero inoxidable y carbono.

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De las imágenes, toda la sección cortada tiene una clara estratificación. La capa superior está bien, pero la capa inferior tiene líneas y arrugas evidentes. Las razones de este problema podrían ser: 1-la presión es demasiado alta, intente reducir la presión adecuadamente y vuelva a cortar; 2-el enfoque está configurado demasiado bajo, por lo que podemos subir la posición de enfoque e intentar cortar nuevamente; Normalmente, la posición de enfoque para cortar acero al carbono es positiva; 3-la boquilla está sobredimensionada, es mejor reemplazar una boquilla más pequeña y cortar nuevamente.
La tercera imagen nos muestra que hay escorias de soldadura similares en la parte inferior. Podría deberse a: 1-La presión está configurada demasiado baja, por lo que no hay suficiente gas para eliminar las escorias. Necesitamos ajustar una presión más alta; 2-el enfoque está configurado demasiado bajo, por lo que podemos subir la posición de enfoque e intentar cortar nuevamente; 3-el tamaño de la boquilla es más pequeño, es mejor reemplazar una boquilla más grande y cortar nuevamente; 4-la velocidad de corte es demasiado rápida, podemos reducir la velocidad e intentar cortar de nuevo.
La imagen muestra que hay un exceso de quema en la parte inferior. 1: el poder es mucho mayor, podemos reducir el "Peak Power" e intentar cortar; 2: la presión es demasiado grande, intente reducir la presión de manera adecuada y vuelva a cortar; 3: la velocidad de corte es demasiado baja, podemos acelerar e intentar cortar de nuevo.
La última imagen muestra el exceso de quemado en las esquinas, es causado por más potencia para cortar las esquinas. Entonces, si está permitido, podemos agregar chaflanes en las esquinas; podemos aplicar corte de anillo; podemos agregar puntos de enfriamiento en las esquinas; podemos establecer curvas de potencia.
En la primera imagen, podemos ver que hay escorias rayadas en la parte inferior. Las razones de este problema podrían ser 1: la posición de enfoque está configurada demasiado alta, necesitamos restablecer el parámetro de enfoque y cortar nuevamente. Normalmente, la posición de enfoque para cortar acero inoxidable es negativa. 2: la presión está configurada demasiado baja, intente ajustar la presión más alta apropiadamente y corte nuevamente.
En la siguiente imagen, hay capas claras en la sección cortada, la capa inferior es un poco blanquecina. El mal corte podría ser causado 1: la posición de enfoque está configurada demasiado alta, necesitamos bajar la posición de enfoque y cortar nuevamente; 2: la altura de la boquilla se establece un poco más baja, por lo que debemos aumentar la altura e intentar cortar; 3: la presión está configurada demasiado alta, intente ajustar menos la presión adecuadamente y corte nuevamente.
Hay una capa clara quemada en la parte inferior, probablemente se deba a una posición de enfoque más alta, por lo que deberíamos bajar la posición de enfoque aproximadamente e intentar cortar nuevamente.
En la siguiente imagen, podemos ver que hay gotitas: como pequeñas rebabas en la parte inferior, las razones que causaron este problema son 1: la velocidad de corte es más rápida, es mejor reducir la velocidad un poco; 2: la posición de enfoque se establece un poco más abajo, por lo que debemos aumentar la posición de enfoque.
La siguiente imagen muestra una sección de corte preliminar y la costura de corte emite una luz azul durante el proceso. Las razones podrían ser 1: la posición de enfoque se establece un poco más abajo, por lo que debemos elevar la posición de enfoque; 2: la velocidad de corte es más rápida, es mejor reducir la velocidad un poco; 3: el punto de inicio no está muy bien establecido, por lo que podemos obtener un punto de inicio lento o usar un orificio redondo en el punto de inicio de la línea principal.
1: la boquilla no es lo suficientemente redonda o hay partículas dentro de la boquilla, por lo que es mejor revisar la boquilla o simplemente reemplazar una; 2: la lente protectora ya no está limpia, debemos sacarla e inspeccionar si tiene agua, aceite, desechos o manchas. Si está contaminado, límpielo o reemplácelo; 3: el rayo láser está desplazado desde el centro, por lo que debemos tomar medidas para ajustar el centro del láser; 4: la calidad del círculo de la boquilla no es buena, reemplace una boquilla nueva.
Veamos esta imagen, hay un color amarillo que se muestra en la sección de corte. Si cumplimos tal condición, 1: probablemente el gas nitrógeno no sea lo suficientemente puro o haya oxígeno o aire en la manguera. Entonces, debemos verificar la pureza del nitrógeno, ¿es del 99,99%? 2: verifique si hay lugares de fuga en las mangueras de gas y la configuración de parámetros de retardo de gas en "Capa".