STABILUS

Описание: Le întâlnim peste tot în maşina pe care o conducem – spre exemplu permit deschiderea şi închiderea uşoară şi sigură a capotei sau portbagajului, ne ajută să modificăm înălţimea scaunului de birou sau să înclinăm spătarul acestuia. Pe scurt, sunt peste tot acolo unde trebuie să controlăm o mişcare predefinită sau în locurile unde este necesară atenuarea vibraţiilor. Aţi auzit vreodată de arcurile cu gaz? Unul dintre puţinii producători mondiali de top în astfel de dispozitive are, de peste 11 ani, o filială şi în ţara noastră - Stabilus România. Am fost acolo, am filmat şi vă invităm să-i cunoaşteţi povestea.
Lider mondial în producerea de arcuri cu gaz si amortizoare hidraulice, utilizate în sectorul auto şi în aplicaţii industriale, grupul Stabilus a fost fondat în 1934, în Germania, la Koblenz. În cele peste 8 decenii de tradiţie şi inovaţie, a reuşit să-şi creeze filiale în nouă ţări de pe cinci continente.
Deschisă în octombrie 2005, fabrica din Sânpetru, judeţul Braşov, este una din cele 10 unități de producţie, la nivel global. În prezent, firma din România are două puncte de lucru, hala Gas Spring, unde sunt fabricate amortizoare cu gaz, pentru industria mobilei şi pentru sectorul auto şi hala Powerise, care din 2011 produce doar pentru automotive.
Activitatea filialei din ţara noastră este structurată în trei divizii: Swivelchair (producţia de amortizoare pentru scaunele de birou), Industrial (amortizoare și arcuri cu gaz) şi Powerise (actuatoare - dispozitive electromecanice pentru deschiderea şi închiderea portbagajelor autoturismelor) pentru Audi, BMW, Porsche, Ford și Mercedes.
În hala Gas Spring, 75% din produse sunt executate pe maşini automate, iar 25 de procente, manual. Fabricarea arcurilor cu gaz începe în zona de premontaj, acolo unde sunt realizate piesele principale care intră în componenţa internă a amortizoarelor: ventilul şi pistonul. Urmează tratarea în cuptorul cu plasmă a țevii de presiune, în interiorul căreia vor intra ventilul şi pistonul. Apoi este montat efectiv amortizorul, umplut cu gaz (azot) şi cu uleiul de ungere al componentelor. Ultima procedură constă în controlul final.
În cealaltă hală, Powerise, etapele sunt aproximativ asemănătoare. După ce au trecut de premontaj, piesele intră în linia de montaj motor electric şi în laboratorul de analiză, fiind apoi verificate pe simulatoare de portbagaj.
Produsele Stabilus merg către export în procent de 100%. Fabrica de la Braşov are o capacitate de aproximativ 25.000 de arcuri cu gaz pe zi și peste 1.000 de angajați.
O activitate importantă este cea de îmbunătăţire continuă, firma implementând filosofia niponă Kaizen din 2009. Beneficiile nu au întârziat să apară, fiind înregistrate o creștere de productivitate cu 30%, dar şi reducerea consumului de energie cu 12 procente.
Conform unuia dintre standardele japoneze, salariații se întâlnesc zilnic pentru a discuta problemele de producţie, calitate și indicatori, fiind luate decizii prompte pentru soluţionarea acestora.
În ceea ce priveşte implicarea în proiectele sociale, compania a susţinut prima şcoală profesională în sistem dual german din România, Școala Germană Kronstadt, participând la evenimentele şi acţiunile organizate de aceasta.
În prezent, printre proiectele societăţii Stabilus din Braşov se numără construirea celei de-a 6-a hală de producţie.