Comment est fabriqué le café Nescafé ? [Processus d'usine]

Описание: Voici comment le café NESCAFÉ est FABRIQUÉ
Environ 2,4 milliards de tasses de café sont consommées chaque jour dans le monde. Pour répondre à cette énorme demande, des millions de personnes récoltent des tonnes de grains de café, mais comment 175 000 pots de café sont-ils produits chaque jour ? Nous avons visité l'usine Nescafé pour découvrir comment est fabriqué l'un des produits les plus populaires de la planète.

Le café est la deuxième boisson la plus consommée au monde, après l’eau. On pense qu'il a été découvert par un berger qui a remarqué que ses chèvres devenaient plus actives lorsqu'elles mangeaient certaines céréales. La culture du café a plus de 1 000 ans d’histoire et est aujourd’hui produite dans plus de 60 pays. C'est parti !

Cultiver des cerises de café
Nestlé s'approvisionne en grains de café de première qualité dans les principales régions productrices de café au monde, notamment dans des fermes au Brésil et au Vietnam, réputées pour leur qualité exceptionnelle. Les plants de café fleurissent d'abord avec de délicates fleurs blanches, dans une phase de courte durée qui ne dure que quelques jours. Au cours des 6 à 9 mois suivants, ces fleurs mûrissent en cerises rouges éclatantes, signe que les haricots à l'intérieur sont prêts.
Les agriculteurs surveillent de près les plantes, sachant que le timing doit être parfait. Lorsque environ 95 % des cerises sont rouges et qu'il ne reste que quelques cerises vertes, il est temps de les récolter.

Récolte
Bien que certaines fermes récoltent encore les cerises de café à la main, cette méthode est lente et coûteuse, ce qui la rend moins qu’idéale pour les opérations à grande échelle. C'est pourquoi les grandes exploitations agricoles, comme celle-ci, utilisent une moissonneuse spécialisée, rapide et efficace qui fait le travail sans effort.
Lorsque la machine passe sur le caféier, 1 500 tiges vibrantes dans des cylindres rotatifs secouent doucement les branches pendant qu'elles se déplacent. Chaque tige vibre jusqu’à 1 000 fois par minute, ce qui fait tomber les cerises mûres dans des « plateaux en forme de poisson » situés en dessous. En seulement 2 ou 3 secondes par arbre, cette récolteuse peut récolter jusqu'à 60 sacs de cerises en environ 5 heures, simplifiant considérablement un travail qui prenait auparavant des jours à réaliser à la main.
Une fois les cerises mûres récoltées, la machine utilise des bandes transporteuses à lattes pour les transférer vers des trémies. Ces trémies servent de stockage pendant que les tracteurs transportent les cerises vers le moulin humide, entre 8 et 12 heures après la récolte.

Mise en pâte
Les cerises de café commencent leur traitement dans le moulin humide. Tout d’abord, elles sont versées dans une grande trémie « H » qui les dirige vers un séparateur par gravité : un réservoir d’eau qui distingue les cerises mûres des moins mûres. Les plus lourds et les plus savoureux coulent, tandis que les plus immatures flottent et sont jetés ou utilisés à d’autres fins.
De là, les cerises passent sur des tambours rotatifs recouverts d'une surface rugueuse. Ces tambours pressent délicatement les cerises contre des plaques fixes, séparant la pulpe juteuse des précieux grains de café à l'intérieur.

Démucilaginé
Après le dépulpage, les grains de café conservent une couche visqueuse appelée mucilage. Pour les éliminer, ils sont transférés dans des cuves de fermentation, souvent revêtues de carreaux de céramique, où l'eau propre de la montagne opère sa magie pendant 12 à 24 heures. L’eau décompose naturellement le mucilage. Cette étape nécessite beaucoup de soin, car les agriculteurs surveillent de près les grains pour s'assurer qu'ils ne fermentent pas trop, car même une petite erreur pourrait affecter leur saveur.
Lorsque la fermentation ramollit le mucilage, les grains sont prêts à être lavés. Le processus commence par une inspection simple mais cruciale : l’agriculteur vérifie les fèves à la main pour vérifier que la surface est suffisamment lisse. Une fois satisfait, de l'eau fraîche est ajoutée dans la cuve de fermentation, submergeant complètement les grains. Ensuite, avec un long outil en bois, le fermier remue vigoureusement, frottant la substance collante. Cette étape est indispensable pour réaliser la couche de « parchemin ».