¿Cómo Se Hacen Los Chips De Platano? [Proceso En Fábrica]

Описание: Así se HACEN los CHIPS de BANANA
Los chips de banana se han convertido en uno de los snacks saludables más populares a nivel mundial, pero ¿cómo se producen 5,000 kg de chips cada día? Una visita a una de las mayores plantas procesadoras revela el complejo proceso que transforma plátanos frescos en crujientes rodajas doradas. La planta procesa más de 12,000 kg de plátanos diariamente para satisfacer la creciente demanda global de este producto.

*COSECHA*
La cosecha de las bananas se realiza cuando la fruta aún no ha alcanzado su madurez de consumo en fresco, es decir, con la cáscara verde y la pulpa firme. La recolección se efectúa con herramientas que permiten cortar el racimo sin dañar la planta, ya que el banano es un cultivo perenne. Una vez recolectadas, las bananas se colocan en contenedores especiales que protegen su superficie de golpes o magulladuras.

*Transporte de los Bananos*
Luego, los trabajadores cargan los racimos de bananos sobre sus hombros y se dirigen a la zona de transporte, donde hay una línea con ganchos en una cuerda. Los trabajadores atan los racimos de banano firmemente a estos ganchos. A continuación, estos racimos de bananos van al área de lavado, donde los trabajadores rocían cuidadosamente los bananos con agua fina. Como resultado, tanto los gérmenes como la suciedad adherida al banano se eliminan. Otro trabajador coloca los bananos juntos para que no se dañen, poniendo papel de algodón suave entre cada fila de bananos.

En zonas remotas, donde no se puede usar maquinaria pesada, se cosechan los racimos de bananos con este método. Además, este método requiere menos tiempo y mano de obra.

Generalmente hay fábricas de banano cerca de los campos, ya que los bananos son perecederos. Por lo tanto, para mantener su calidad, se requiere procesarlos lo antes posible. Son enviados directamente desde el campo a la fábrica a través de una línea de cuerda.

El transporte desde la finca hasta la planta procesadora se realiza en camiones refrigerados o, en distancias cortas, en vehículos de carga cubiertos. La temperatura se mantiene estable, evitando la maduración prematura. Una logística eficiente garantiza que las bananas lleguen frescas, con la textura óptima para su posterior procesamiento.

*RECEPCIÓN Y CLASIFICACIÓN EN PLANTA*
Al llegar a la instalación industrial, las bananas pasan por un estricto control de calidad. Se utilizan cintas transportadoras equipadas con sensores que detectan defectos externos: manchas, golpes, hongos o irregularidades. Operarios especializados y, en algunos casos, sistemas de visión computarizada, separan las piezas no aptas, enviándolas a usos secundarios como alimento animal o compostaje.

La clasificación se basa en criterios de tamaño, firmeza y ausencia de daños. Solo las bananas que cumplen con las especificaciones avanzan hacia las siguientes etapas. Esta selección asegura la uniformidad del producto final, tanto en tamaño de las rodajas como en la textura crujiente esperada.

*LAVADO Y DESINFECCIÓN*
Una vez clasificadas, las bananas se lavan en tanques con agua potable a presión. Este lavado elimina suciedad, restos de polvo y posibles residuos de agroquímicos. Como medida adicional, el agua puede contener soluciones desinfectantes aprobadas, capaces de reducir la carga microbiana en la superficie...