CAPACITOR WELDING

Описание: Zgrzewanie Kondensatorowe

Proces zgrzewania kondensatorowego polega na naładowaniu kondensatorów do wysokiego napięcia, a następnie rozładowaniu zgromadzonej energii w bardzo krótkim czasie przez złącze zgrzewane. Energia ta powoduje gwałtowne nagrzanie i stopienie materiałów w miejscu styku, co prowadzi do utworzenia trwałego połączenia.
Zalety zgrzewania kondensatorowego
1. Precyzyjna kontrola energii: Dzięki możliwości dokładnego kontrolowania ilości zgromadzonej energii, zgrzewanie kondensatorowe pozwala na precyzyjne łączenie nawet bardzo delikatnych materiałów.
2. Krótki czas cyklu: Proces zgrzewania trwa zaledwie kilka milisekund, co znacząco zwiększa wydajność produkcji.
3. Niskie odkształcenia termiczne: Krótki czas trwania procesu minimalizuje wpływ ciepła na otaczające materiały, co jest szczególnie ważne w przypadku precyzyjnych komponentów elektronicznych.
4. Wysoka jakość połączeń: Połączenia wykonane za pomocą zgrzewania kondensatorowego charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz niską rezystancją elektryczną.
Przewaga nad innymi metodami zgrzewania oporowego
Główną przewagą zgrzewania kondensatorowego nad innymi formami zgrzewania oporowego jest krótki czas cyklu oraz precyzyjna kontrola energii. Zgrzewanie innymi metodami wymaga dłuższego czasu działania, co może prowadzić do większych odkształceń termicznych i niższej jakości połączeń. Ponadto, zgrzewanie kondensatorowe jest bardziej efektywne energetycznie, ponieważ energia jest gromadzona i uwalniana bardzo szybko, co minimalizuje straty energii.
Zastosowania

Główną wadą zgrzewania kondensatorowego jest wysoki koszt urządzenia dlatego bardzo opłacalny jest remont i modyfikacja takiej zgrzewarki. Na filmie poniżej przykład remontu i modyfikacji zgrzewarki kondensatorowej i jej przyrządów dla klienta z branży automotive.

Capacitor Welding

The process of capacitor welding involves charging capacitors to a high voltage and then discharging the stored energy in a very short time through the welded joint. This energy causes rapid heating and melting of the materials at the point of contact, leading to the formation of a permanent joint.
Advantages of condenser welding
1 Precise energy control: With the ability to precisely control the amount of stored energy, condenser welding allows even very delicate materials to be joined with precision.
2. Short cycle time: the welding process takes only a few milliseconds, significantly increasing production efficiency.
3 Low thermal distortion: The short process time minimizes the effect of heat on surrounding materials, which is especially important for precision electronic components.
4. High-quality connections: Connections made using capacitor welding are characterized by high mechanical strength and low electrical resistance.
Advantages over other resistance welding methods
The main advantages of capacitor welding over other forms of resistance welding are short cycle times and precise energy control. Welding with other methods requires longer operating times, which can lead to higher thermal distortion and lower quality joints. In addition, condenser welding is more energy efficient because energy is stored and released very quickly, minimizing energy loss.
Applications

The main disadvantage of condenser welding is the high cost of the device therefore it is very cost-effective to overhaul and modify such a welding machine. In the video below, an example of an overhaul and modification of a capacitor welding machine and its instruments for an automotive customer.

Zapraszamy do kontaktu / Please feel free to contact us
ASPA Sp. z o.o.
+48 71 32 73 144
+48 71 32 73 130
[email protected]
ul. Macieja Miechowity 1, 51-162 Wrocław
https://www.aspa.pl/
#zgrzewaniekondensatorowe #zgrzewarkakondensatorowa #automotiveindustry #capacitorwelding #capacitorwelder #przyrzadyzgrzewalnicze #weldingtools