Jak powstają maski ochronne? - Fabryki w Polsce

Описание: Jak powstają maski ochronne? W dzisiejszym materiale odpowiadamy na to pytanie i pokazujemy w jaki sposób produkowane są maseczki chirurgiczne.

Sytuacja epidemiologiczna sprawiła, że korzystanie z maseczek stało się bardzo popularne, a w niektórych miejscach i przestrzeniach publicznych obowiązkowe. Dzięki nim nasze górne drogi oddechowe chronione są przed groźnymi bakteriami i drobnoustrojami.
Aby dowiedzieć się jak powstają maseczki ochronne, odwiedzamy zakład produkcyjny znajdujący się w Mińsku Mazowieckim - jest to największa Polska fabryka masek.

W odcinku przedstawiamy proces produkcji maseczek ochronnych - między innymi maseczki trójwarstwowej typu drugiego R oraz maseczki FFP2.

Jak powstają maseczki ochronne? Z jakiej tkaniny wykonane są maski? Jak aplikuje się drucik do maseczki? W jaki sposób zgrzewane są warstwy w masce?
To wszystko w dzisiejszym odcinku!

Wybierz się w fascynującą podróż po procesach technologicznych oraz produkcyjnych i odwiedź razem z nami wszystkie fabryki w Polsce!

00:00 Wprowadzenie
01:08 Proces produkcji maseczki trójwarstwowej typu drugiego R
03:17 Proces produkcji maseczki FFP2

Zobacz, co u nas słychać 👇

➡️ Facebook: http://bit.ly/2ur7xLQ

➡️ LinkedIn: http://bit.ly/3m4NlKH

➡️ Portal Fabryki w Polsce: https://fabrykiwpolsce.pl

➡️ Kontakt: [email protected]

#fabrykiwpolsce #jakpowstaje #polskiefabryki

-

W tym odcinku zobaczycie jak powstają maseczki chirurgiczne. W ostatnich miesiącach noszenie maseczek w miejscach publicznych stało się obowiązkiem.

Nosi się je bowiem, aby uchronić górne drogi oddechowe przed drobnoustrojami chorobotwórczymi, czy szkodliwymi cząsteczkami unoszącymi się w powietrzu.

Żeby zobaczyć jak produkowane są maseczki odwiedziliśmy największego producenta w Polsce. W zakładzie o powierzchni niemal 15 tysięcy metrów kwadratowych, zlokalizowanym w Mińsku Mazowieckim, w ciągu miesiąca można wyprodukować około 85 milionów maseczek. Trafiają one m.in. do sieci handlowych, placówek ochrony zdrowia, szkół czy Domów Pomocy Społecznej.

Zobaczmy zatem jak przebiega proces. Zacznijmy od maseczki trójwarstwowej typu drugiego R. Odznacza się ona wysokim poziomem filtracji antybakteryjnej, chroni przed drobnoustrojami chorobotwórczymi roznoszonymi drogą kropelkową.

Surowcem są 2 warstwy włókniny typu Spunbond oraz tkanina filtracyjna
Meltblown. Zewnętrzna warstwa może mieć dowolny kolor. Najczęściej stosowany jest niebieski.

Na linii surowce są rozwijane. Poszczególne warstwy muszą zostać idealnie nałożone jedna na drugą. Pomiędzy dwiema warstwami włókniny umieszczana jest tkanina filtrująca. Pozycjonowanie warstw odbywa się za pomocą głowic, które wykonują płynne ruchy w lewo lub prawo. Położenie włókniny jest kontrolowane dzięki specjalnym czujnikom.

Dalej wałki formują tzw. zakładki czyli charakterystyczną harmonijkę umożliwiającą dopasowanie maseczki do kształtu twarzy. Rozwijany jest także drut usztywniający, który pozwala uformować maseczkę u nasady nosa zapewniając przy tym szczelność przylegania.

Metodą ultradźwiękową zgrzewane są trzy warstwy i maseczki cięte są na odpowiednią długość. Dalej taśmociągiem przekazywane są do strefy gdzie zgrzewana jest gumka, umożliwiająca założenie na uszy.

Gotowe maseczki zbierane są w pakiety po 10 sztuk i przekazywane do stacji foliowania. Można je też pakować do kartonów.
Drugi typ, którego produkcję prześledzimy to maseczki. Mogą się składać z 3 do 6 warstw. Oprócz włókniny Spunbond oraz tkaniny filtrującej stosowana jest w nich także bawełna termoizolacyjna Hot Air.

Podobnie jak na poprzedniej linii najpierw rozwijane są poszczególne warstwy, które równomiernie nakładane są na siebie. Dalej aplikowany jest drucik usztywniający maseczkę u nasady nosa. Warstwy są zgrzewane ultradźwiękowo. Metodą tampodruku wykonywany jest nadruk na maseczce. Można go wykonać także za pomocą drukarki atramentowej. Niezbędnym elementem są oczywiście gumki, umożliwiające założenie na uszy. Dalej maseczka składana jest na pół i za pomocą noża obrotowego wycinany jest jej kształt.

Zakład w Mińsku Mazowieckim wypełnia 60% zapotrzebowania rynku polskiego na maseczki. Obecnie trwają prace nad uruchomieniem produkcji masek antybakteryjnych oraz biodegradowalnych.