Was ist HPL? Wie RESOPAL den langlebigen Schichtstoff herstellt

Описание: Das Video zeigt, wie HPL (=High Pressure Laminate) an unserem Standort in Groß-Umstadt produziert wird. Seit über 90 Jahren stellen wir hochwertiges HPL her. Der widerstandsfähige Baustoff steht als Synonym für Qualität und Langlebigkeit.


Bekannt geworden ist das Material vor allem durch den Einsatz für Küchenarbeitsplatten. Viele kennen auch die charakteristischen Nierentische und Schneidebrettchen aus den 50ern. Aber das vielseitige Material findet sich heute in weitaus mehr Anwendungen wieder. Diskret verbirgt sich HPL hinter Verkaufstheken in Geschäften, Empfangstheken in Krankenhäusern und Arztpraxen oder auch in Wandverkleidungen oder Türen in Hotels. Sogar in Zügen und Kreuzfahrtschiffen kommt HPL zum Einsatz.

Die vielen Einsatzmöglichkeiten verdankt HPL seinen einzigartigen Eigenschaften. Es ist stoß-, kratz- und abriebfest, leicht zu reinigen, fleckenunempfindlich und antibakteriell. Die von uns produzierten HPL-Platten sind in der Regel 0.6 - 1.2 mm dünn und zum Anbringen auf Trägermaterialien wie z.B. Spanplatten oder MDF gedacht. Sobald HPL auf einem solchen Träger aufgeleimt ist, lässt es sich wie normales Holz verarbeiten. Über 300 Dekore und über 15 Oberflächenstrukturen sorgen für eine schier endlose Designauswahl. Mühelos lässt sich Naturholz oder Stein imitieren. Des Weiteren bieten kräftige Unis (=einfarbige Dekore) in fast allen Farbtönen viel Spielraum für die Gestaltung von Innenräumen.

Weitere Informationen zu Eigenschaften, Einsatzmöglichkeiten und Dekoren finden Sie hier: https://www.resopal.de

Warum HPL sich so gut als Oberflächenmaterial eignet, sieht man in dem Video. Die einzelnen Schritte zeigen, wie Kern und Dekorpapier mit speziellen Harzen unter hohem Druck zu einer homogenen Platte verpresst werden. In folgenden Einzelschritten werden die HPL Platten hergestellt:

0:00 – Intro

0:10 – Aufbau HPL
HPL besteht aus mehreren Schichten, die zu einer Platte verpresst werden: Kernpapier, Dekorpapier, Overlay. Daher kommt auch der Name „Schichtstoff“ oder „Schichtpressstoff“.

0:20 – Kernpapier
Das Kernpapier wird mit Phenolharz imprägniert und somit verstärkt. Wie der Name schon sagt: diese Schicht bildet den Kern des HPLs.

0:30 – Dekor
Unidekore und Overlays werden mit Melaminharz imprägniert. Das ist die „sichtbare Oberfläche“ von HPL. Overlays sind eine zusätzliche Schutzschicht für Dekorpapiere, die Muster wie Holz, Stein, Marmor, Motive usw. tragen. Unis werden direkt imprägniert. Die Papierschichten werden anschließend getrocknet.

0:45 – Zuschnitt
Kernpapiere, Unidekore und Overlays werden auf die benötigte Länge zugeschnitten (z.B. 218 x 102 cm; 218 x 132 cm; 305 x 132 cm; 365 x 132 cm – mehr Formate finden Sie auf unserer Homepage.

1:00 – Dekorpapierpakete
Unis können direkt mit dem Kernpapier verpresst werden. In diesem Schritt werden Motivdekore mit dem Overlay händisch zusammengelegt.

1:10 – Zusammenlegen Dekor- und Kernpapierpakete
In diesem Schritt werden nun die Kernpapierpakete mit den Dekorpapierpaketen sauber zusammengelegt – die Pakete können nun verpresst werden!

1:20 – Pressbleche
Unterschiedliche Oberflächen (Holz-/Stein-/Schieferstrukturen, matt oder Hochglanz usw.) werden durch Pressbleche erzeugt. Dadurch entsteht eine authentische, angenehme Haptik. Je nach Kundenwunsch können HPL Oberflächen also nicht nur wie Holz aussehen, sondern sich auch so anfühlen. Die eingetafelten Papierschichten kommen nun in die Presse.

1:30 – Hochdruckpresse
Im Hochdruckpressverfahren werden die Papierbahnen zu einer homogenen Platte verbunden. Hier wirken Kräfte bis zu 10 MPa (=Megapascal)! Die nun entstandenen Platten sind porenfrei und erinnern nicht mehr an Papier. Die anschließende manuelle Qualitätskontrolle prüft sorgfältig das Ergebnis.

1:48 – Auslieferung oder Weiterverarbeitung
Die Platten können nun an die Kunden ausgeliefert werden. Auf Wunsch verarbeiten wir die Platten auch direkt im Werk weiter – z.B. in dem wir sie direkt auf das Trägermaterial aufbringen.

FAZIT: HPL ist eine echte Alternative zu Holz oder direktbeschichteten Span- oder MDF Platten. Durch das Herstellungsverfahren ist HPL hoch widerstandfähig und langlebig, was es auch nachhaltig macht. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Produktion (75 Jahre am Standort Groß-Umstadt) stellen wir höchste Qualität sicher. Jeder Produktionsschritt wird von unseren Produktionsexperten engmaschig begleitet, so dass Sie lange an Ihrem HPL-Produkt Freude haben.


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Mehr Informationen zu HPL und RESOPAL:

Dekore: https://www.resopal.de/hpl/dekore
Kollektionsüberischt: https://www.resopal.de/infobook
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