Cortador de Sabão, sabonetes e Embaladora de Sabão - MAKSIWA

Описание: 41-9 9967-5201 - Nivaldo
O Cortador Eletrônico para Sabão em Barras modelo Tarso 500 é um equipamento desenvolvido para interagir automaticamente entre o processo de extrusão e embalamento, produzindo de forma totalmente automática cortes precisos e simétricos. É resultado de um projeto arrojado, com design e acabamento nos padrões MAKSIWA®, com forma construtiva robusta, bem dimensionada e funcional, qualidade assegurada pelos rígidos critérios na definição de materiais, mecanismos e componentes aplicados, e com importantes características, das quais destacam-se: • Realização de corte com apenas uma faca • Acionamento do mecanismo de corte através de servo-motor • Medição das barras por ENCODER com resolução de 0,10 mm • Processo totalmente automático controlado por CLP • Dispositivo para carimbar logomarcas e data/lote centralizados nas barras • Capacidade de produção de até 300 cortes por minuto (250 c/ utilização dos dispositivos de carimbo) • Normatizado segundo padrões de segurança estabelecido pela NR-12 O processo de corte desenvolvido é por medição do perfil extrusado através de um encoder. Estas informações são transmitidas para um CLP que, através de um programa específico, faz a devida avaliação e, segundo o valor estipulado para o tamanho da barra, envia os sinais de acionamento para o dispositivo de corte. O dispositivo de corte é composto por um mecanismo acionado por servo-motor que os realiza através de uma única faca. O equipamento tem um controle para regulagem de velocidade da extrusora, de forma a estabilizar a vazão de extrusão, o que auxilia tanto o processo de corte como o da operação do processo de produção, que é realizado através da analise e processamento dos sinais coletados de seu encoder, num bloco de controle PID existente no programa do CLP. O controle acontece através do direcionamento de um sinal analógico para o Inversor de Frequência da extrusora. O sistema de guard hail utilizado para alinhamento e centralização do perfil extrusado na linha de trabalho é composto por um conjunto de três pares de roldanas com regulagem sincronizada através de um único manípulo. Este recurso possibilita um reajuste rápido e eficiente e com o equipamento em funcionamento, proporcionando cortes sempre esquadrejados. O equipamento poderá ser fornecido também com dois eficientes dispositivos que podem imprimir estampas em baixo relevo centralizadas nas barras, um na face superior com a logomarca e outro na lateral com data e lote de fabricação. Estes mecanismos são de acionamento pneumático, ativados de forma sincronizada ao corte, sendo eletrônico o ajuste de posicionamento das estampas através da interface do CLP. Ele é devidamente sinalizado e protegido segundo as normas estabelecidas pelas NR-10 e NR-12, ou seja, com chaves de segurança e relés normatizados. Uma cabine articulável, construída em chapa de policarbonato transparente e estruturada com perfis em aço inoxidável, protege todas as partes móveis acessíveis para sua operação. O acesso a elas só é possível após a parada total do equipamento.


A Embaladora de Sabão em Barras Extrusado GÊNESIS Speed Automática é um equipamento para aplicação exclusiva no embalamento de sabão em barras pelo processo de termo-encolhimento, desenvolvido por um processo totalmente automático, que interagindo também ao processo de extrusão, desenvolve embalagens com qualidade e apresentação, aquela que seu produto merece! Resultado de um projeto arrojado, com design e acabamento nos padrões MAKSIWA®, esta embaladora tem forma construtiva robusta, bem dimensionada e funcional, qualidade asseguradas pelos rígidos critérios na definição de materiais, mecanismos e componentes aplicados. De suas importantes características destacam-se: • Processo totalmente automatizado, incluído o controle de extrusão e cortes. • Produção estimada em até 80 embalagens por minuto (Barra unitária)s • Opções de ajustes para as variações de posicionamento, formato e dosagem dos volumes. • Embalagens tanto em barras agrupadas como unitáriass. • Fotocélula para centralização da logomarca na embalagem. • Comandos, ajustes e controles dos dispositivos através de CLP. • Perfeito selamento nas embalagens. • Baixo consumo de energia elétrica. • Excelente acabamento. No sistema de embalamento desenvolvido, os volumes são captados em operação contínua diretamente na saída do cortador e processados automaticamente, sem danificar as barras de sabão, fluindo de forma sistemática e cíclica, absorvendo com eficiência a produção da extrusora. O princípio utilizado no processo de embalamento é similar ao conhecido flow-pack. O filme é formatado sobre os volumes através de uma caixa de moldagem, ficando as abas longitudinais transpassadas na base do volume, sendo em seguida soldadas e secionadas as duas extremidades, passando posteriormente por um processo de termo retração. O transpasse da base, após passar pelo túnel de encolhimento, funde-se formando uma solda perfeita e quase invisível.