【工場自動化・データ化実例】エプソン秋田工場はこうやって作られている。

Описание: 前編でご覧いただいた秋田エプソンのプリンターヘッド工場は、
無数のロボットが立ち並び高速稼働を繰り返す、究極のFAラインが構築されています。
この生産水準の実現には、いったいどんな経緯があったのでしょうか？
ということで、後編では工場を形作る生産技術／製造技術の技術者３名にインタビューを行いました！

鍵となるのは、お話の中で出てきた「装置を作ることではなく、いい製品を安定的に作るのが目的」という顧客目線の言葉でした。
秋田県はどうしても人口が減っていってしまっている土地柄ですが、
そうした状況下、少ない人的リソースでスピード感をもった生産を行うために、装置やユニットにどう手を加えるのか？
少ない人的リソースを価値ある業務に割くために、デジタル技術をどう活用していくのか？

そのために行った試行錯誤の数々や、DXへの対応など…工場の進化は止まりません！

▼タイムコード
0:00 オープニング
0:32 製造業DXの課題と展望
　　 天野眞也が秋田エプソン製造ラインに迫る
31:54 秋田エプソン株式会社様紹介映像

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〈INNOBASE SUMMIT 2022 -2nd-とは〉
製造業コミュニティ「INNOBASE」が開催する、製造業やその関連領域に関するトレンドに対する取り組み、そして今後の展望について発信するビジネスカンファレンスです。今回は「カーボンニュートラル」をテーマに、先進的な取り組みを実際に行っている企業が登壇、その具体的な取り組みや展望を発信し、造業界全体としての「カーボンニュートラル」の取り組みを加速していくことを目指しています。

■天野眞也 プロフィール
1992年、キーエンスに新卒入社。工場の自動化に関わるセンサやカメラの提案に従事し、グループ責任者、営業所長を経て社長直轄の海外営業・重点顧客プロジェクトの初代リーダーに抜擢。売上数百億円から二千億円の企業へと成長するまでの期間、営業として第一線でけん引する。キーエンスで築き上げた自動車・食品・半導体などのあらゆる業界の生産現場を見てきた経験と、顧客と共に海外を含む新工場プロジェクトを成功に導いてきた実績を基に、2010年に起業。
現在は、FAプロダクツ会長、ロボコム社長、日本サポートシステム社長などを兼務し、製造業のDXから生産ラインの開発・実装までを包括的に支援するコンソーシアム「Team Cross FA(チームクロスエフエー)」ではプロデュース統括として旗振り役を務める。
日本の基幹産業であるモノづくり産業を元気にし、日本を元気にするために、「デジタルファクトリー」を新しい輸出産業にする構想を公的機関や団体・企業と連携して推進中。また、製造業を優秀な若者が集まる憧れの業界にしたいとの想いから、学生向け業界教育、エンジニア育成、ロボットSIerの認知度向上にも尽力する。

〈AMANO SCOPEとは〉
AMANO SCOPEは、天野眞也が業界をリードするイノベーターたちと対談を行い、「日本の未来」「製造業の未来」について発信していくチャンネルです。また、「営業」「経営」「製造業」などをテーマにした天野の一人語りによる情報発信も行っています。30年近くにわたり、製造業のDXを支援してきた経験と知見を活かしたユニークな視点で、視聴者の皆さまにとって新たな気づきとなるような情報をお届けします。

Team Cross FA（チームクロスエフエー）|
https://connected-engineering.com/

自社You Tubeメインチャンネル「AMANO SCOPE」|
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自社You Tubeサブチャンネル「あまのっちチャンネル」|
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イノベーターのためのコミュニティ「INNOBASE」|
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製造業のDXを体感できるショールーム |
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