Заделка стыка ППУ трубы медной сварной лентой ЭН

Описание: https://xn--d1amkl.xn--90ais/
http://содк.бел
[email protected]
info@содк.бел
+375 17 3611136
+375 29 6159805
+375 29 8644188

Расскажем об этапах изоляции электросварного стыка с применением медных нагревателей ЭН.

1) После сварки и просветки сварного шва проверяем сопротивление петли контрольных проводников и изоляции ППУ
2) Удаляем края поврежденного слоя ППУ
3) Устанавливаем держатели проводников на трубу
4) Соединяем контрольные проводники обжимной втулкой, затем спаиваем с помощью флюса и припоя
5) Надвигаем термоусадочную муфту МТУ на стык для разметки симметрии
6) Очищаем и обезжириваем поверхность
7) Устанавливаем электронагревательные элементы на полиэтиленовую оболочку ППУ-трубы при помощи степлера
8) Расстояние между контактами элементов оставляем 7-8 мм. Углубление нагревателей от краев муфты должно составить приблизительно 20 мм
9) Аккуратно надвигаем муфту на стык, не смещая и не повреждая нагреватели
10) Усаживаем муфту пропановой горелкой и даем охладиться в течение 30-40 минут.
11) Фиксируем стяжными ремнями муфту в месте расположения закладных нагревателей
12) Подключаем клеммные колодки сварочного аппарата к выводам электронагревателей. Проверяем правильность подключения проводов к аппарату
13) На примере МТУ диаметра 710мм устанавливаем таймер на 20 минут. Затем запускаем цикл сварки
14) Прикосновением руки рекомендуется удостовериться в прогреваемости муфты вдоль длины окружности
15) Раздельное измерение силы тока позволяет убедиться в целостности обеих цепей и качестве контакта, избежать перегрева либо непровара с одной из сторон
16) Изменяем режимы сварки в соответствие с таблицей в руководстве сварочного аппарата.
17) Выходящая гребенка плавленого полиэтилена свидетельствует о том, что все делается правильно
18) По окончании времени на таймере аппарат отключает цикл. Визуально оцениваем результаты сварки. В зависимости от производителя нагревательных элементов, погодных условий и качества муфт может потребоваться повторение последнего этапа сварки
19) Демонтируем клеммные колодки сварочного аппарата и удаляем выводы закладных нагревателей
20) Сверлим в муфте отверстие для опрессовки давлением и последующей заливки компонентов ППУ
21) Давление на проверку - 50 kPa или 0,05 МРа
22) Разливаем компоненты ППУ по норме, смешиваем в ведре и заливаем в отверстие муфты
23) Устанавливаем воздушные пробки для дренажа
24) После выхода компонента ППУ из отверстия пробки прогреваем завариватель заливных отверстий
25) Демонтируем дренажную пробку, устанавливаем монтажную, вваривая ее в муфту
26) Опционально устанавливаем дополнительно термоусаживаемую манжету (ленту ТЕРМА)