Werkstückträger für die fertigende Industrie: Unser Besuch bei Müller Präzision in Cham

Описание: Hohe Fertigungsgenauigkeit, Präzision und Qualität, dafür steht die Müller Präzision GmbH in Cham, Deutschland. Der Hersteller bezieht bereits seit mehreren Jahren wiederholend seine Werkstückträgersysteme bei ZELL und setzt diese vielfältig in unterschiedlichen Prozessen ein.

Müller produziert in Cham an zwei verschiedenen Standorten und benötigt daher Werkstückträger für den sicheren Transport (Intralogistik) der Präzisionsteile, sowie zum Schutz der „high finish“ Oberflächen. In der Produktion selbst werden die Bauteile auf den ZELL-Werkstückträgern vereinzelt, gewaschen und an die verschiedenen automatisierten Handlings Systeme/Robotik herangeführt.

Andreas Domani (Teamleiter für Wärmebehandlung und technische Sauberkeit) erklärt ausführlich einzelne Produktionsabläufe und beschreibt dabei die Bedeutung der Werkstückträgersysteme.

Durch ein Fenster in der Reinigungsanlage, lassen sich insbesondere die Waschprozesse gut erkennen: Einbringung, Reinigung mit Waschmittel, Trocknung und schließlich Trocknung unter Vakuum, mit anschließender Übergabe in den Reinraum.

Die von Müller selbst entwickelten Automatisierungszellen, bilden mehrere Montage und Prüfschritte ab, immer basierend auf die eindeutige Matrix der Werkstückträger. Herr Domani erklärt auch die Automationsfähigkeit der ZELL Systeme und beschreibt dabei gleichzeitig die aktuellen Herausforderungen bei dem Werkstück-Handling. Dazu gehört die steigende Anforderung an die Präzisionsgenauigkeit der Teile, sowie die zunehmende Individualität der Bauteilgeometrien. Hier ist insbesondere die hohe Modularität der ZELL Werkstückträger vorteilhaft, da der Hersteller sich so beliebig auf neue Projekte einstellen kann und lediglich die Aufnahme (Clip) austauschen muss.

Von der CNC-Drehmaschine bis hin zum Fertigprodukt, Werkstückträger sind mittlerweile unverzichtbar. Beide Unternehmen verstehen sich als Partner und Innovationstreiber. Gemeinsam wollen Sie noch viele weitere Projekte umsetzen.

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High manufacturing accuracy, precision and quality - this is what Müller Präzision GmbH in Cham, Germany, stands for. The manufacturer has been repeatedly purchasing its workpiece carrier systems from ZELL for several years and uses them in a variety of processes.

Müller produces at two different locations in Cham and therefore requires workpiece carriers for the safe transportation (intralogistics) of the precision parts, as well as to protect the "high finish" surfaces. In production itself, the components are separated on the ZELL workpiece carriers, washed and transferred to the various automated handling systems/robotics.

Andreas Domani (team leader for heat treatment and technical cleanliness) explains individual production processes in detail and describes the importance of the workpiece carrier systems.

The washing processes in particular can be clearly seen through a window in the cleaning system: Loading, cleaning with detergent, drying and finally drying under vacuum, with subsequent transfer to the clean room.

The automation cells developed by Müller itself map several assembly and testing steps, always based on the unique matrix of the workpiece carriers. Mr. Domani also explains the automation capability of the ZELL systems and at the same time describes the current challenges in workpiece handling. These include the increasing demand for precision accuracy of parts and the increasing individuality of component geometries. The high modularity of the ZELL workpiece carriers is particularly advantageous here, as the manufacturer can adapt to new projects as required and only has to replace the holder (clip).

From the CNC lathe to the finished product, workpiece carriers are now indispensable. Both companies see themselves as partners and drivers of innovation. Together they want to implement many more projects.

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https://www.zell-group.com
https://www.mueller-praezision.de