04 PRATIQUE DE L'INJECTION TP4 Injection en phase dynamique 3sur10 Réglage presse injection plastiqu

Описание: 04 PRATIQUE DE L'INJECTION TP4 Injection en phase dynamique 3sur10 Réglage presse injection plastique, Régler l'ouverture et la fermeture, Régler le ponton, Régler l'éjection, Régler les températures du fourreau, Régler la température du moule, Régler l’injection et Régler le dosage.....
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Régler l'ouverture et la fermeture. 1. Déterminer les paliers de la course ;
2. Tracer P et V en fonction de la course pendant la fermeture et l’ouverture ;
Déterminer et Régler :
 Course d’ouverture min
 Course de basse pression de sécurité outillage.
 Valeur de la pression de sécurité outillage.
 Vitesses d'ouverture et de fermeture.
 Course de haute pression de verrouillage.
 Valeur de la haute pression de verrouillage
Remarques :
 La course ouverte du moule comprend la hauteur du noyau du moule, la hauteur du produit et l'espace de sélection.
 La fermeture du moule est similaire à l'ouverture du moule, elle devrait être «lente-rapide-lente».
Régler l'éjection
1. Citer les Modes d’éjection: 0 : 1 : 2 : 3 : 2. Nombre de pulsions = ….
Déterminer et Régler : les Courses, les Vitesses, les Pressions.
Régler l'avance et le recul ponton.  Régler le contact buse, la course de recul
1. Citer les Modes du ponton : 0 :1 :2 :3 :
PONTON Avance ponton (Nozzle) Recul ponton (Nozzle)
Paliers Après et Avant
Pression bar
Vitesses %
Temps s
Régler les températures du fourreau  Régler les températures du fourreau en prenant comme référence la température de la buse
 Attention en cas d'échauffement
 Baisser la vitesse de rotation vis.
 Baisser éventuellement la contrepression.

Températures
T° Buse presse T° Fourreau (cylindre de plastification)
T° zone 1 T° zone 2 T° zone 3
……..……°C± …. .…….°C±…. ….….°C±…. ….….°C±….
Se référer aux tableaux suivants pour la température de chaque matière)
Régler la température du moule
 Réglez la température de l'eau de refroidissement 10 ~ 20 inférieure à la température du moule
 Mettre en marche le refroidisseur et régler la température de refroidissement.
 Ouvrir les robinets de refroidissement moule et échangeur  Demandez au fournisseur de matière plastique la température suggérée pour la température du moule.
 La température du moule peut être mesurée par thermomètre.
1. Tmoule(PELD)=……….…… ;
2. Tr=……………………………... ;
Régler le dosage
 Régler la course de dosage.
 Ne remplissant que 2/3 de la cavité du moule ;
 A la fin de réglage, augmentez progressivement de 5 à 10%, jusqu'à remplir 95% du volume de la cavité du moule.
 Régler une décompression si besoin.
 Démarrer avec une contre-pression faible
1. Citer les Modes de décompression (voir machine) :0 : 1 : 2 :
2. Régler le temps de refroidissement : tR=………….s ;
DOSAGE Plastification (dosage) Décompression
Paliers 1 MODE
Pression bar
Vitesse %
Course mm
Temps s
Contre pression bar
AVANT DOSAGE Pression bar APRES DOSAGE Vitesses % Courses mm
Régler l’injection
 Valider le point de commutation.
 Démarrer avec une pression limite de 80 bars.
 Régler le temps de refroidissement
 Ajuster la phase dynamique.
 Ajuster la phase maintien  Pour ajuster le point de commutation, démarrer avec une pression de maintien nulle.
 Si la pression limite est insuffisante, l'augmenter progressivement
 Aidez-vous des courbes
 Régler la contre-pression, la valeur est 5 ~ 10Mpa.
1. Tracer P et V en fonction de la course pendant l’injection ;
INJECTION Injection Matelas Maintien
Paliers 1 M (mm) : Position Vis . …… Paliers 1
Pression bar Pression bar

Commutation par : Course• Temps• Pression d’injection•
Pression moule•
Vitesses % Vitesses %
Courses mm Temps s
Démarrer et surveiller  Augmentez progressivement de 5 à 10%, jusqu'à remplir 95% du volume de la cavité du moule.
 Réglez le volume d'injection sur 99% de remplissage total de la cavité du moule ;
 Régler la course de dosage (ou d'injection) à la valeur permettant le remplissage et le compactage dynamique optimum sans formation de bavures au plan de joint.
 Produire en cycle semi-automatique un échantillon représentatif (10 moulées) et valider ce réglage qui servira de base de travail pour le TP Phase quasi-statique (maintien).
 Mettre sous surveillance les paramètres importants.