The 100-watt laser glass drilling machine is under test before shipment...

Описание: Laser glass drilling is to use a laser beam with high energy density to act on the surface of the glass. The glass instantly absorbs the energy of the laser, the local temperature rises sharply, and the material rapidly melts or even vaporizes, thus forming holes in the glass.

Compared with the traditional mechanical drilling technology, this process has obvious advantages:

1. High precision: The spot of the laser beam is extremely small, and the positioning accuracy can reach the micron level. It can precisely control the drilling position. The drilled hole diameter is accurate and the hole wall is vertical, which can meet the strict requirements of high-precision optical components and electronic devices for glass parts. For example, when drilling the glass lens of a mobile phone camera, it can ensure that the hole diameter and position are accurate, thus ensuring the optical performance.

2. High efficiency: The laser processing speed is fast, and a large number of drilling tasks can be completed in a short time. Taking the glass drilling of a mobile phone screen as an example, multiple holes can be drilled within one minute, greatly improving the production efficiency and reducing the production cost.

3. High flexibility: The laser path can be precisely controlled through a computer program. It can drill holes on various shapes and sizes of glass, and can also drill holes of different shapes such as round, square, and special-shaped, meeting diverse design requirements. For example, when making artistic glass, various unique patterns and shapes can be drilled by laser.

4. No mechanical damage: The laser processing is non-contact, which will not bring mechanical stress to the glass, reducing the risk of glass cracking and debris. For thin glass or fragile glass, it can greatly improve the yield rate of products.

5. Clean and environmentally friendly: A large number of chemical reagents or cutting fluids are not required during the processing, and there is no pollution such as waste water and waste residue, which meets the requirements of modern green manufacturing.

El perforado de vidrio con láser consiste en utilizar un haz de láser de alta densidad de energía que actúa sobre la superficie del vidrio. El vidrio absorbe instantáneamente la energía del láser, la temperatura local aumenta bruscamente y el material se funde rápidamente o incluso se vaporiza, formando así huecos en el vidrio.

En comparación con la tecnología de perforación mecánica tradicional, este proceso tiene evidentes ventajas:

1. Alta precisión: La mancha del haz de láser es extremadamente pequeña y la precisión de posicionamiento puede alcanzar el nivel micrométrico. Puede controlar con precisión la posición de perforación. El diámetro del agujero perforado es exacto y la pared del agujero es vertical, lo que puede satisfacer los rigurosos requisitos de componentes ópticos de alta precisión y dispositivos electrónicos para piezas de vidrio. Por ejemplo, cuando se perfora el lente de vidrio de la cámara de un teléfono móvil, se puede garantizar que el diámetro y la posición del agujero sean precisos, asegurando así el rendimiento óptico.

2. Alta eficiencia: La velocidad de procesamiento con láser es rápida y una gran cantidad de tareas de perforación se pueden completar en poco tiempo. Tomando como ejemplo el perforado del vidrio de la pantalla de un teléfono móvil, múltiples agujeros se pueden perforar en un minuto, mejorando significativamente la eficiencia de producción y reduciendo el costo de producción.

3. Alta flexibilidad: La trayectoria del láser se puede controlar con precisión a través de un programa informático. Puede perforar en diferentes formas y tamaños de vidrio, y también puede perforar agujeros de diferentes formas, como redondos, cuadrados y de forma especial, satisfaciendo los diversos requisitos de diseño. Por ejemplo, cuando se fabrica vidrio artístico, se pueden perforar diversos patrones y formas únicas con láser.

4. Sin daño mecánico: El procesamiento con láser es sin contacto, lo que no le causará tensión mecánica al vidrio, reduciendo el riesgo de fractura del vidrio y desprendimientos. Para vidrios delgados o frágiles, puede aumentar considerablemente la tasa de productos aptos.

5. Limpio y ecológico: No se requieren una gran cantidad de reactivos químicos o fluidos de corte durante el procesamiento, y no hay contaminación como aguas residuales y desechos sólidos, lo que cumple con los requisitos de la fabricación verde moderna.
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