Технологическая линия растаривания, транспортировки и дозирования сахара на производстве.

Описание: Технологические линии растаривания, транспортировки и дозирования сахара на производстве от ООО "Энергомеханика-М".
Линия подходит и для любого сухого сыпучего сырья.

Подробная информация по телефону:
📲 +7(8412)35-05-70
📩 [email protected]

Каждая линия проектируется индивидуально с учетом особенностей вашего производства.

✅ Оптимизирует процесс разгрузки, скорости перемещения и точности дозирования сыпучего сырья на любую высоту и расстояние на предприятии.

❗️ С момента загрузки сырья до точки выгрузки продукт не соприкасается с внешней средой, что гарантирует его сохранность и соблюдение санитарных норм хранения.

🎥 Проект на видео реализован и успешно функционирует на одной из ведущих кондитерских фабрик в Пензенской области.
Включает в себя две параллельных линии:
первая транспортирует сахар в 4 варочных котла сиропа для помадной массы
вторая в дополнительный накопительный бункер в производственном цехе, далее в дробилку сахара в сахарную пудру, конечной точкой выгрузки сахарной пудры является миксер шоколадной глазури.
Общий состав линии в данном проекте:
три накопительных бункера хранения: 7000 кг. - 2 шт, 4500 кг - 1 шт, установленных на весы (тензометрический датчик)
13 шнековых транспортёра
три нории(элеватора)
системы автоматизированного управления (АСУ) на каждом участке линии.


🔝 Преимущества:
установка линии позволила уйти от тяжёлого ручного труда по перемещению мешков с сахаром с подъемом на несколько этажей и загрузки сахара вручную в варочные котлы и дробилку для сахарной пудры. Максимально сокращено влияние человеческого фактора на работоспособность производственного участка и исключены простои из-за несвоевременной подачи сырья для изготовления продукции.

сокращена площадь и улучшены условия хранения сахара.

повысилась точность дозирования, что привело к повышению качества продукции.

полностью закрытое перемещение продукта от точки загрузки, при помощи шнеков, до конечной точки выгрузки, улучшило санитарное состояние в производственных цехах.

наличие линии привело к оптимизации кадрового состава цехов, сделало привлекательными рабочие места операторов линий, количество обслуживающего персонала на данном участке сократилось вдвое, освобожденные кадры переведены на другие операции.

⚙️ Характеристики:
Суммарная потребляемая мощность не более 35 кВт
Напряжение, 380 В
Производительность 100 кг/мин на каждый участок

📌 Принцип работы линии:
Рабочий включает норию засыпки сахара и устанавливает предварительно открытый мешок сахара на автоматический опрокидыватель, включает его, сахар из мешка через приемный бункер подается в норию и далее в накопительный бункер, оснащенный дополнительно вибратором, чтобы сахар осыпался со стенок виброднища.

Бункер установлен на тензометрическое весовое электронное устройство (ТВЭУ).
По мере накопления бункера сахаром, текущий вес отображается на весовом терминале, расположенном около бункера, а также на основной панели управления у оператора линии. При достижении предельного веса сырья в бункере, процесс загрузки прекращается.

Накопительный бункер одновременно является бункером-дозатором. Оператор на панели управления выбирает нужный котел для загрузки, устанавливает нужный вес в соответствии с рецептурой и запускает процесс перемещения сахара до конечной точки выгрузки.

Специальная очередность в системе включения/выключения шнеков исключает возможность забивания шнеков сахаром. Шнеки подают сахар в нужный котел.

Поочередная система отключения шнеков не оставляет сахар внутри и гарантирует его полную подачу в котел. Выгрузка сахара из бункера осуществляется до момента когда вес выгруженного сахара станет равным весу заданному на панели управления для загрузки выбранного котла.

Оператор с панели управления задает режимы работы линии (автоматический или ручной). В ручном режиме можно принудительно включить любой шнек в любую сторону и открыть любой клапан.
На панели управления можно увеличить или уменьшить производительность линии, изменять коэффициенты задержек. На панели управления наглядно отображается действующий в данный момент времени процесс.

В автоматизированной системе управления (АСУ) линии предусмотрена система защит от перегрузок и неверных действий оператора линии АСУ. Оператор имеет возможность в он-лайн режиме наблюдать за изменением веса в бункерах-дозаторах и варочных котлах, а также видеть состояние всех шнеков и норий, что позволяет оператору контролировать весь процесс загрузки/выгрузки сахара не покидая рабочего места.

Контакты:
📲 +7(8412)35-05-70
📩 [email protected]