Asi es como se hacen las gafas - fabricación y montaje

Описание: Asi es como se hacen - Las gafas

** Fabricacion de la lente oftálmica **
Partiendo de un bloque.
1. Elección del bloque y utillajes necesarios: Se escoge el bloque más adecuado y los moldes para el afino y pulido de cada superficie.

2. Generación de la superficie anterior: Consta de cuatro etapas: sujeción, generado, afinado y pulido.

3. Control: Se controla la sagita de la primera superficie y el espesor de centro.

4. Generación de la superficie posterior: Consta de cuatro etapas: sujeción, generado, afinado y pulido.

5. Control: Controla la calidad de las superficies y la masa.
Partiendo de un bloque semiterminado:

1. Elección del semiterminado y utillajes necesarios: Se escoge el semiterminado más adecuado y los moldes para el afino y pulido para la superficie posterior.

1.Bloqueado.
Tiene como objetivo adaptar al bloque de vidrio un suplemento que permita su sujeción en las máquinas de cada una de las etapas a seguir para la obtención de una superficie óptica.
Para proceder al bloqueado se recubre la superficie opuesta a la que se va a trabajar con una laca, con lo que se mejora su adherencia a la vez que se protege de posibles agresiones que la podrían deteriorar. En la parte central, este cilindro posee un agujero pasante a través del cual se podrá efectuar la medida del espesor de centro de la lente. En la parte superior del suplemento existen los anclajes necesarios para la adaptación del conjunto a las distintas máquinas.
El desbloqueo se consigue sumergiendo el conjunto en un recipiente termostatado, con agua a una temperatura mayor de 80ºC, el suplemento se separa del vidrio y se deposita en el fondo del recipiente, lo que permite volver a utilizarlo.

2.Generado.
Tiene como objetivo conseguir que la superficie posea un radio de curvatura igual al deseado, así como uniformizar la superficie.
El procedimiento es el arranque de material por medios mecánicos, llevado a cabo mediante los generadores. El tiempo de proceso depende de la diferencia de curvas entre la superficie del bloque de vidrio y la superficie deseada, así como la dureza del material a trabajar y la efectividad de la herramienta de corte incorporada al generador.
En el mercado actual, los generadores más modernos son máquinas equipadas con control numérico(CNC), que permiten generar todo tipo de superficies de revolución y de no revolución, con lo que puede obtenerse así cualquier tipo de superficie de las empleadas en las lentes oftálmicas.

3.Afinado.
Tiene como objetivo conseguir que el radio de curvatura de la superficie sea exactamente el deseado, además de reducir la rugosidad superficial.
Consiste en el arranque de material por medios mecánicos, que se consigue por fricción entre la superficie a afinar y un molde.

4. Pulido.
Tiene como objetivo reducir la rugosidad media superficial y mantener el radio de curvatura obtenido en el afinado.
Este proceso se lleva a cabo en máquinas iguales a las empleadas en el afino, utilizando otro tipo de moldes y abrasivos.


** Montaje **

1- Comprobación de la lente y marcaje:
Una vez que recibimos las lentes, comprobamos que tienen todas las características correctas y si es así marcamos su centro óptico a su correcto eje (si tuviese) correspondiente en cada lente.

2- Lectura de los aros de la montura:
Colocamos la montura en el lector CNC e introducimos los parámetros que nos pide la receta: distancia nasopupilar, puente y altura. Le damos a " star"y leerá el contorno interno del aro de ambos ojos.

3- Bloqueo de la lente: Con la lente en la pantalla del CNC,la centramos. Una vez hecho esto, bajamos el brazo bloqueador con el bloque que se nos pida y el adhesivo puesto y bloqueamos la lente. Pulsamos "enter" para almacenarla en la memoria de la biseladora

4- Biselado automático:
Introducimos la lente en la biseladora y seleccionamos nuestra orden de trabajo, y habiendo marcado el material y modo de biselado, pulsando "Start" comienza el proceso de desbastado para darle a la lente la forma deseada y luego finalizara haciendo el bisel. Finalizado sacamos la lente y nos aseguramos que no hay que retocarla

5- Comprobación y montaje:
Utilizando las monturas elegidas, comprobamos que las lentes se monten y ajusten perfectamente y sin mucha tensión a ser posible y asegurarnos de que le hemos matado los cantos antes y esta todo correcto respecto a la receta del cliente.

6- Control de calidad:
Limpiamos las lentes, Se comprueba la alineación de las varillas y del frente y, si hay algún error se corrige. Comprobamos en el fronto si están perfectamente montadas. Si pasa el control de calidad esta lista para entregarse.