HOGYAN KÉSZÜLNEK A LEGNAGYOBB VONATKEREKEK | TELJES GYÁRTÁSI FOLYAMAT 🏭

Описание: A vasúti kerekek a vasútipar egyik legkritikusabb alkatrészei, amelyeket úgy terveztek, hogy több száz tonnát viseljenek el, milliónyi fordulatot tegyenek meg, és évtizedeken át abszolút megbízhatósággal működjenek. Bár egyszerű acélkorongoknak tűnnek, kúpos geometriájuk, kémiai összetételük és rendkívüli szilárdságuk egy rendkívül speciális ipari folyamat eredménye. Minden egyes keréknek stabilitást, biztonságot és teljes irányíthatóságot kell biztosítania még nagy sebességnél és extrém terhelési, illetve fékezési körülmények között is.

A folyamat a vasérc kitermelésével és szigorúan ellenőrzött kémiai összetételű acéllá alakításával kezdődik. Az 1600 Celsius-fokot meghaladó kemencék, az óriási nyomással végzett kovácsolás, a radiális-axiális hengerlés és a nagy pontosságú hőkezelések révén az anyag olyan belső szerkezetet kap, amely ellenáll a kifáradásnak, az ütéseknek és a folyamatos kopásnak. Ezt követően CNC megmunkálás, ultrahangos vizsgálatok és méretellenőrzések biztosítják, hogy minden kerék rendkívül szigorú tűréshatároknak feleljen meg.

A végső összeszerelés során a kereket hőmérsékleti illesztéssel és rendkívül nagy teljesítményű hidraulikus présekkel rögzítik a tengelyhez, így csavarok vagy hegesztés nélküli, tartós kapcsolat jön létre. A dinamikus tesztek, kiegyensúlyozás és extrém terhelési szimulációk után minden egység egy nyomonkövetési kódot kap, amely teljes gyártási előéletét rögzíti. Így válik egy, a föld mélyéből származó nyersanyag a modern vasúti közlekedés biztonságának, hatékonyságának és megbízhatóságának kulcsfontosságú elemévé.