Echangeur récupérateur à caloducs sur un four de distillation sous vide

Описание: La vidéo se focalise sur un projet réalisé par le GRETh et un consortium d’industriels afin d’aboutir à la réalisation d’un démonstrateur de récupérateur d’énergie thermique sur un four de distillation sous vide dans une raffinerie de la société ELF située à Feyzin dans le Rhône. Le dispositif thermique de récupération est une technologie d’échangeur atypique puisqu’il s’agit d’un assemblage de caloducs.

Le niveau de température - 300°C - et de puissance - 1.3 MW - associée à l’usage des caloducs constituent un travail, à l’époque, unique en Europe.

Le principe de fonctionnement du caloduc est expliqué de façon très claire. Ensuite, la procédure de validation du démonstrateur récupérateur est décrite : la création d’un module de calcul associée à une validation de ce dernier à partir d’une expérimentation constitue les deux principales étapes de ce processus de validation. L’expérimentation consiste à réaliser une boucle thermique recréant les conditions réelles de fonctionnement avec un prototype de 100 kW thermique de l’échangeur. L’échangeur est instrumenté de façon à suivre de manière précise l’ensemble des paramètres et caractéristiques thermo-hydrauliques. On explique par la suite les principales caractéristiques des caloducs - matériau, fluide de remplissage, nombre de caloduc et agencement, diamètre, hauteur…etc. - ainsi que les principales étapes de fabrication de manière relativement détaillée : préparation des tubes, ailetage, nettoyage chimique, tirage au vide, remplissage, queusotage, test final d’étanchéité et mise en place in situ.

archive vidéo de 1986 -