محافظ صورت تست کردیم🥷

Описание: تو این ویدیو سه مدل شیلد محافظ صورت را زیرِ آزمون گذاشتیم: یکی برند معروف و گرون، یکی مدل اقتصادیِ بازار، و یکی نمونه‌بدل/بی‌نام‌ونشان. اول شیلدها را با ضربه‌های کنترل‌شده و شدید تست کردیم تا ببینیم در برابر انرژی ضربه چطور رفتار می‌کنند. بعد، برای اینکه معلوم شود در مواجهه با ابزار برشی/سایشی چه بلایی سرشان می‌آید، با فرز (angle grinder) مستقیم روی هر سه شیلد کار کردیم — از برخورد سطحی تا تلاش برای برش و سوراخ‌کردن. هدف؟ مشخص کردن اینکه کدام شیلد واقعاً می‌تواند صورت و چشم کاربر را محافظت کند و کدام یکی فقط ظاهرِ ایمن دارد.

این توضیحات بلند شامل: پیش‌زمینه و دلیل انجام تست، شرح گام‌به‌گام آزمایش، جزئیات تکنیکی (سرعت فرز، نوع ضربه، فاصله و زوایا)، نتایج، تحلیلِ شکست‌ها، نکات ایمنی، برداشت‌های مهم برای خریدارها و پیشنهادات نهایی برای استفاده واقعی در کارگاه یا سایت. اگر دنبال کلیپ سرگرم‌کننده هستی، خوش‌آمدی. اگر دنبال تصمیم‌گیریِ عقلانی برای خرید شیلد هستی، این ویدیو هم مال توست.

⸻

مقدمه — چرا این تست لازم بود

در محیط‌های صنعتی و کارگاهی، شیلدِ محافظ صورت یکی از آخرین خطوط دفاعی است. خیلی وقت‌ها تولیدکننده‌ها از واژه‌های «مقاوم»، «ضدضربه» و «ایمن» استفاده می‌کنند، اما آیا همیشه واقعاً ایمن‌اند؟ ما این ویدیو را ساختیم تا تبلیغات را کنار بزنیم و عملکرد واقعی را ببینیم — نه شعاری که پشت جعبه چاپ شده.

⸻

چه چیزهایی را تست کردیم (خلاصه آزمایش‌ها)
1. آزمون ضربه (Impact Test)
• ابزار: چکش استاندارد / دستگاه ضربه‌ی کنترل‌شده
• شدت: از ضربه‌های سبک تا ضربه‌های شدید و متمرکز
• هدف: بررسی مقاومت شیلد در برابر پرتابِ اجسام و ضربه مستقیم
2. آزمون خراش و برش با فرز (Grinder Test)
• ابزار: فرز زاویه‌ای با دیسک استاندارد برش
• تنظیمات: سرعت تابع استاندارد دستگاه، فشار کنترل‌شده، زوایا و نقاط تماس مختلف
• هدف: بررسی مقاومت در برابر ذرات داغ، خراش عمیق، سوراخ شدن و برش کامل
3. ثبت ویدئویی آهسته (High-speed / Slow-motion)
• ثبت شکستِ ماده و رفتار ترک‌ها برای تحلیل نقطه شروع شکست و مسیر گسترش ترک

⸻

روش کار — مرحله به مرحله (جزئیات فنی)
• شیلدها را ابتدا با بازرسی چشمی و اندازه‌گیری‌های پایه مورد ارزیابی قرار دادیم (ضخامت، جنس، نوع پوشش ضدخش).
• هر شیلد با یک علامت‌دهی مشخص شد و در همان موقعیت ثابت شد (تا نتایج قابل مقایسه باشند).
• برای آزمون ضربه: از مجموعه‌ی وزنه‌های استاندارد و ضربه‌زن استفاده شد تا انرژی ورودی قابل تکرار باشد. هر شیلد چندبار تحت ضربه قرار گرفت و ویدئو با دور آهسته گرفته شد.
• برای آزمون فرز: فرز در زاویه‌های ۳۰، ۶۰ و ۹۰ درجه نسبت به سطح شیلد اعمال شد؛ فشار دست کنترل شد تا فقط نیروی یکسان وارد شود. همچنین به مدت زمان مداوم تماس (contact duration) دقت شد؛ چون یک تماس کوتاه متفاوت از تماس پیوسته است.
• نکته‌ی ایمنی: همه تست‌ها در محفظه محافظ انجام شد و تیم پشت شیلدها از عینک و دستکش ایمنی استفاده کردند (نه اینکه به شما بگم چیکار کنین؛ خودتون عاقلید).

⸻

نتایج کلیدی (خلاصه یافته‌ها)
• شیلد برند معروف: بهترین عملکرد در برابر ضربه — ترک‌های سطحی قابل مدیریت و بدون شکست کامل؛ در تست فرز، مقاوم در برابر خراش‌های سطحی اما در تماس پیوسته و فشار بالا، نهایتاً سوراخ شد. برداشت: مناسب برای حفاظت در مواجهه با ضربات و ذرات ریخته‌شده، اما در برابر برشِ مستقیم ابزار سنگین به تنهایی کافی نیست.
• شیلد اقتصادی: در ضربه‌های سخت ترک رفت و در یک حالت شکست کامل رخ داد؛ در فرز به سرعت خراش برداشته شد و به‌سرعت سوراخ شد. برداشت: ظاهر خوب، عملکرد مستقل نه.
• شیلد بی‌نام: برخی ویژگی‌های جالب داشت؛ در ضربه‌های کوچک مقاومت قابل قبول، اما در ضربه‌های متمرکز شکستِ ناگهانی داشت. در فرز عملکرد ضعیف، خیلی سریع از بین رفت. برداشت: ریسک‌پذیری بالا — فقط برای کارهای کم‌خطر کاربرد دارد.

⸻

تحلیل شکست — دقیق‌تر
• شکست‌های پلی‌کربنات معمولاً از نقطه تنش شروع می‌شود؛ ترک‌ها هنگام ضربه‌ی متمرکز یا تماس داغ فرز گسترش می‌یابند.
• پوشش‌های ضدخش گاهی اوقات به قیمت کاهش خاصیت جذب انرژی تمام می‌شوند؛ به عبارت دیگر، یک لایه سطحی سخت می‌تواند باعث شکستِ شکننده‌تر شود.
• شکل و ضخامت شیلد مهم است: شیلدهای خمیده بهتر انرژی را پخش می‌کنند و کمتر تمرکز تنش رخ می‌دهد.

⸻

نکات ایمنی و توصیه‌های استفاده
• حتی بهترین شیلدها هم هنگام مواجهه با ابزار برشی سریع مثل فرز، محافظت‌ کامل ایجاد نمی‌کنند. همیشه عینک ایمنی داخل شیلد بزنید.
• شیلد را مستقیماً به عنوان جایگزین عینک‌های مخصوص در نظر نگیرید؛ شیلد مکمل است، نه جانشین.
• شیلدهای ترک‌خورده را هرگز مجدداً استفاده نکنید.
• در محیط‌های با ذرات داغ یا جرقه، از شیلدهایی استفاده کنید که برای مقاومت در برابر گرما آزمایش شده‌اند.