Экскурсия по DW Factory с Джоном Гудом: эксклюзивно для BeatIt

Описание: Джон Гуд показывает http://en.beatit.tv/ сайт барабанщиков о фабрике DW в Окснарде, Калифорния.
http://en.beatit.tv/john-good-gives-b...

Во время экскурсии по фабрике Джон Гуд показал нам весь завод, а это значит, что вы увидите все этапы производственного процесса, а также увидите некоторых людей, которые воплощают идеи DW в реальность (в компании работает около 175 сотрудников). Вы увидите то, что Джон называет «крутой частью этой работы» — место, где многие виды древесины выдерживаются перед поступлением в производство, например, европейский бук или тасманийский сассафрас черносердый.

В фанерном цехе шпон распиливается по размеру перед сборкой листов. Вы увидите кленовый шпон (DW закупает около 40 000 квадратных метров клёна в месяц). Помимо клёна, компания также использует вишню, берёзу, дуб, эвкалипт, тополь и многие другие породы дерева.

На видео показано, как слои фанеры Purpleheart собираются вместе для изготовления корпуса барабана. Сначала листы склеиваются и помещаются в пресс при температуре 200°F (около 93,3°C). Пресс оказывает давление 3100 фунтов на квадратный дюйм. Через 3 минуты лист фанеры готов. Следующий шаг — обрезка листа фанеры по размеру.

В зажиме изготавливается 12-дюймовый корпус, состоящий из 9 слоёв фанеры Purpleheart. Слои склеиваются следующим образом: 3 листа — с вертикальными волокнами, с продольными волокнами, с вертикальными волокнами. Затем их помещают в горячий пресс (2600 фунтов на квадратный дюйм) при температуре 200°F (около 93°C) на 7,5–8 минут, а затем в холодный пресс для затвердевания корпуса и ускорения процесса высыхания клея. Технология защищена патентом и применяется к обечайкам размером от 6 до 24 дюймов, включая бас-барабан 23 дюйма.

Вы также увидите процесс шлифовки обечаек, как внутренней, так и внешней, а также шлифовки кромок опорных граней (на томах, бас-барабанах и малых барабанах) и вырезания основания малого барабана. Джон Гуд придаёт особое значение основанию малого барабана. DW разработали станок, который вырезает его одинаково, сохраняя при этом профиль кромки опорного граня. Каждое основание малого барабана имеет длину 6 ¼ дюйма и разделено на три секции: конус (длиной 2 1/8 дюйма), центральную (длиной 2 дюйма, глубиной 3/32 дюйма) и конус (длиной 2 1/8 дюйма).

Единственный барабан, который DW покрыли лаком изнутри, — это малый барабан (все остальные имеют масляную изоляцию), чтобы звук был ярким. Когда основание ставится на полку, лак имеет тенденцию стекать. Джон Гуд разработал специальный станок для решения этой проблемы, который вы также увидите в видео.

Вы также сможете посетить такие отделы, как: индивидуальная графика, прозрачный лак, контроль качества, чёрный никель поверх латуни, настройка, хранение корпусов (например, чёрное дерево цвета слоновой кости, кап мапы, клён «птичий глаз», африканский ченчен и т. д.), сборка и тестирование педалей, производство стоек, отдел исследований и разработок, галерея Джона Гуда, студия Drum Channel, обслуживание клиентов, маркетинг, продажи, доставка.

В общем, всё, что понравится не только фанату DW, но и просто любителю барабанов…