Цинковый спрей

Описание: АК-100 грунт (жидкий цинк) покрытие для металла
https://www.dneprkraska.com.ua/grunt/...

АК-100 Жидкий цинк представляет собой цинконаполненный состав на базе акрилового связующего
Обеспечивает антикоррозионную защиту металла эквивалентную цинкованию препятствуя подплёночной коррозии металла

Род плёнкообразующего вещества: полиакрил

Обозначение грунтовки: АК

Расход: 200...250г/м² (в зависимости от способа нанесения)

Срок службы: однослойное покрытие (40...50мкм) — 7...8 лет, двухслойное (80...100мкм) — 12...16 лет, трёхслойное (120...140мкм) — 15 лет

Плёнкообразующее вещество: сополимер (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами.

Назначение

Жидкий цинк АК-100 — цинконаполненный состав в акриловом связующем используется для межоперационной защиты как грунтовка (1-2 слоя толщиной 40-100мкм) и как самостоятельное покрытие (2-3 слоя толщиной 70-140мкм).

Покрытие, полученное при нанесении состава АК-100 , по своим свойствам аналогично покрытию, полученному при горячем цинковании. Высокое содержание металлического цинка в высохшей пленке (более 95%).


Область применения
АК-100 - для защитного покрытия металлоконструкций гидротехнических, мостовых сооружений, емкостей для нефтепродуктов, трубопроводов и прочего оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях любых климатических зон.

Подробнее:
автомобильная и контейнерная индустрия
строительные и промышленные металлоконструкции, эксплуатирующиеся во влажной атмосфере, либо подвергающиеся воздействию воды
гидротехнические и портовые сооружения, корпуса судов
резервуары, трубопроводы, очистные сооружения
металлические конструкции, используемые в химической, горнодобывающей промышленности

Преимущества

Применение состава АК-100 позволяет оцинковывать металлические изделия и конструкции без демонтажа, минимальные затраты на подготовку поверхности, возможность создавать защитное покрытие на поверхностях различных размеров и форм, а также обеспечивает возможность защиты сварных швов позволяет значительно снизить затраты при электрохимической защите изделий из «чёрных» металлов.

Подготовка поверхности перед применение

1.Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1.

4. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2.

Нанесение

Перед нанесением состав тщательно перемешать до однородной массы.
Пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик.
При необходимости, состав разбавляют до рабочей вязкости растворителем ксилол.
Окрасочные работы с применением состава АК-100 производятся при температуре от -15°С до +40°С.
Межслойная сушка при 20±2°С -2 часа.
Время формирования покрытия - 7 суток.